1. Yağ deposunun yağ besleme anahtarından yağ sızıntısı
Nedeni: Şalterdeki grafit ve asbest yağ keçeleri hasarlıdır.
Hariç tutmak:
1. Anahtarı çıkarın, ambalajı çıkarın, anahtar yuvasının deliğinden 1 mm ve kulp vidasından 1,50 mm daha büyük dış çapa sahip iki yuvarlak ped yapmak için yağa dayanıklı kauçuk levhalar kullanın, kauçuk pedi çelik pedin ortasına sıkıştırın ve ardından kulp vidasına birlikte yerleştirin ve rakor cihazını sıkın.
2. İki çelik pedin arasına grafit ve asbest ipi sarıp doldurun ve rakor aparatını sıkın.
İkincisi, yağ tankı tahliye musluğu sızdırıyor
Sebep: Musluktaki çelik bilyalı pas bahçesi arızalanabilir.
İstisna: Çelik bilyelerin değiştirilmesi (15 mm çapında, 80 mm iç çaplı rulmanlardaki çelik bilyelerle değiştirilebilir).
3. Borunun çan ağzında yağ sızıntısı
Sebep: Boru çan konisinin ve çan yuvasının sızdırmazlığının zayıf olması.
Hariç tutmak:
1. Öncelikle boynuzlu eklemi vidalayın.
2. Çan mafsalını taşladıktan sonra koni yüzeyine sızdırmazlık maddesi uygulayın, ardından çan ağzını sıkın veya kesin ve bir genişletici ile tekrar genişletin.
Dördüncüsü, içi boş vida eklemi sızıntısı
Neden:
1. Boru bağlantısının uç yüzü ve contası eşitsizdir;
2. Gövde üzerindeki vida deliği düzgün değil.
Hariç Tut: Eklem ve contaları düzeltin. İçi boş vidanın altıgen iç yüzeyini düzleştirin, ardından rondelanın her iki tarafına sıkın veya sızdırmazlık maddesi uygulayın.
5. Kabuk birleştirme yüzeyinde yağ sızıntısı
Nedeni: Yağ karteri, silindir kapağı, subap kapağı, zamanlama dişli haznesi kapağı, şanzıman kapağı, marş şanzıman kapağı ve diğer gövdelerin birleşim yüzeylerinde yağ sızıntısı genellikle bağlantı elemanlarının sıkılmaması ve contanın hasarlı veya arızalı olmasından kaynaklanır.
Hariç tutmak:
1. Sabitleme işini her zaman iyi yapın.
2. Sık sık sökülmeyen parçalar için, örneğin kağıt blokların her iki yüzüne kırmızı tutkal sürülebilir;
3. Vana haznesi kapağı, filtre kabuğu ve diğer birleşim yüzeyleri gibi sıklıkla sökülen parçalar için asbest pedler kullanılmalı ve pedlere kurşunlu yağ sürülmelidir. Sıkma sırasında parçadaki cıvatalar birkaç kez simetrik olarak sıkılmalıdır. Ayrıca contanın sağlam olduğundan, parçaların birleşim yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olduğundan ve parçaların hizalama ve deformasyondan arınmış olduğundan emin olunmalıdır.